锻件加工余量_锻件加工_凯隆锻压 查看

锻件的一项重要特性就是具有塑性，能够在外力作用下进行塑性变形。利用其塑性，可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制、锻造、挤压、拉丝、冲压，等等)，为锻件的成形提供经济而有效的途径。锻件经压力加工变形后，不仅改变了其外形和尺寸，还使其内部组织和有关性能发生变化。

应用锻件材料，塑性也具有重要意义。锻件的机械性能实质上是根据金属材料在外力作用下所表现的变形行为来评定的。所谓强度就是指材料抵抗变形或断裂的能力。当载荷增大至塑性变形不能继续进行时，材料发生断裂。材料的塑性指标就是按其断裂前所产生的较大塑性变形来衡量的。虽然在设计锻件时通常是限制它在弹性范围内工作，但材料的塑性则是其安全可靠性的保证。

我国很早以前，在锻造方面就做出了很宝贵的贡献。例如春秋时代就有了锋锐的宝剑，虽然没有关于管早宝剑技术的详细记载，锻件加工厂家，但是根据所描述的宝剑性能来看，就很有可能是锻造成的。到南北朝时代，锻造加工方法就很普遍了，并且已经设有官吏专门管理。   可见此时产品质量已经达到较高的程度。并且当时已经知道，要达到这样高的质量，必须使原料厚度从三份中减去二分，这个数字是和近代对锻造质量的要求相符合的。

锻件特点

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，自由锻件加工，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，锻件加工余量，尺寸和性能的物件。

我公司始终以更新的姿态继续与广大客户共同发展，坚持“质量为本，锻件加工，诚信为上”的经营理念，以优秀的质量管理体系，高质量的产品，完善的服务，崇高的信誉奉献于用户和社会，携手共创美好未来，欢迎各界用户前来洽谈业务。