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锻压按照变形温度锻压可分为冷锻压：

是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在**常温、但又不**过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。

在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，轴锻件加工，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

锻件加工的锻造比对金属组织的影响

锻件加工钢锭锻造达到一定的锻造比值时，铸态组织的树枝状晶粒便被击碎，并沿主变形方向变形伸长。同时，聚集在晶界的碳化物、非金属夹杂物和其它过剩相的形态也发生改变。其中碳化物、脆性硅酸盐及氧化物等塑性较差，压力加工后不变形或略有变形，易破碎，常沿锻坯延伸方向呈不规则的点状或细小块状聚集，呈带状或链状分布；塑性硅酸盐和硫化物有较好的塑性，随晶粒一同变形，沿主变形方向被拉长，呈条带状或纺锤状。多数晶界过剩相的这种分布，在晶粒再结晶后也不会改变，使金属组织具有一定方向性，轴锻件，通常称为“纤维组织”，其宏观痕迹即“流线”。当钢锭只进行拔长变形时，锻造比达到2~3时便会出现纤维组织；如果首先进行镦粗然后进行拔长，锻造比要达到4～5时才能形成纤维组织，并且锻造比越大，纤维方向则越明显。锻合钢锭内部孔隙缺陷的基本条件是：孔隙表面未被氧化，孔隙中不存在非金属夹杂(渣)，高温锻造变形时孔隙部位处于三向压应力状态，且要求达到足够的锻造比。锻造比对金属组织的影响，可通过测量金属的密度、低倍检验和超声波探测以评价锻造压实效果；可通过高倍金相检验以评价晶粒粗细、晶间过剩相的破碎和分布。采用40Cr钢锭经拔长变形，传动轴锻件，分别按照不同锻造比值要求达到不同规格截面尺寸的试件，轴锻件生产厂家，分别测量各个试件心部试料的密度。试验结果表明：当锻造比值为2时，试料密度已接近较大值。当锻造比值大于2．5后，试料的密度基本不再增大。