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锻件扩孔的基本方法有哪些?

扩孔的方法大致有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。

(1)冲子扩孔：这种方法是在坯料上用小冲子先冲一孔，再用较大的冲子过一下，可将孔扩大一些，逐步将孔扩到要求的尺寸，多用于孔径在300mm以内的扩孔。

(2)芯棒(马杠)扩孔：主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的坯料，并支持在马架上，在锻造中边锤击边转动边送进坯料，使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸，直到内径达到要求尺寸为止。

(3)劈缝扩孔：在坯料上先冲出两个小子孔后，南京锻件毛坯，把两孔间的金属剁开，锻件毛坯加工价格，用冲子胀开切口再扩孔，锻件加工以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。

锻件的一项重要特性就是具有塑性，能够在外力作用下进行塑性变形。利用其塑性，可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制、锻造、挤压、拉丝、冲压，等等)，为锻件的成形提供经济而有效的途径。锻件经压力加工变形后，不仅改变了其外形和尺寸，还使其内部组织和有关性能发生变化。

应用锻件材料，塑性也具有重要意义。锻件的机械性能实质上是根据金属材料在外力作用下所表现的变形行为来评定的。所谓强度就是指材料抵抗变形或断裂的能力。当载荷增大至塑性变形不能继续进行时，材料发生断裂。材料的塑性指标就是按其断裂前所产生的较大塑性变形来衡量的。虽然在设计锻件时通常是限制它在弹性范围内工作，但材料的塑性则是其安全可靠性的保证。

我国很早以前，在锻造方面就做出了很宝贵的贡献。例如春秋时代就有了锋锐的宝剑，虽然没有关于管早宝剑技术的详细记载，但是根据所描述的宝剑性能来看，优质锻件毛坯批发，就很有可能是锻造成的。到南北朝时代，锻造加工方法就很普遍了，锻件毛坯加工余量标准，并且已经设有官吏专门管理。   可见此时产品质量已经达到较高的程度。并且当时已经知道，要达到这样高的质量，必须使原料厚度从三份中减去二分，这个数字是和近代对锻造质量的要求相符合的。