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锻件加热时产生的缺陷

1、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模 的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。

2、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表 面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。

3、过热和过烧：过热指钢在加热中**过允许的温度之后，陕西锻件筒体，使晶粒长的粗 大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，锻件筒体加工哪家好，但可通过锻后正火或退火来 消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现 象。过烧无法补救。

4、出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，锻件筒体加工报价，称 热应力。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。这都会使工件 在加热中产生裂纹，引起车加工后工件产生裂纹而报废。

5、横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬 火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加 工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完**化 ，也不利于切削和后来的热处理。

任何锻件的自由锻造成形过程，锻件筒体价格，均由一系列变形工序组成。根据工序的变形特点和变形程度的不同，自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。  改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序称为基本工序。自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等。  为了完成基本工序而使坯料预先产生某一变形的工序叫做辅助工序，如钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。  用来精整锻件尺寸和形状，消除锻件表面不平、歪扭等，使锻件完全达到锻件图要求的工序叫做修整工序，如鼓形滚圆、端面平整、弯曲校直等。修整工序的变形量通常都很小。