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锻压加工的特性

锻压的生产过程有成形之前的锻坯下料、锻坯加热及预处理；成形之后工件的热处理、清理、校正及检验。常常使用的锻压机械有锻锤、液压机及机械压力机。锻锤有相当大的冲击速度，有利于金属塑性流动，筒体锻件，但是会产生震动；液压机用静力锻造，方便于锻透金属及改善组织，工作平稳，但是生产率低；机械压力机行程固定不变，容易实现机械化及自动化。未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造及精密冲压技术、研制生产率及自动化程度更高的锻压设备及锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料及锻压加工方法等方面发展。

提高锻压件的内在质量，重要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)及可靠度。还需要更好地运用金属塑性变形理论；运用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热及锻造热处理；更广泛和更严格地对锻压件进行无损探伤。

锻件加工热加工缺陷及预防措施

(1)锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。

(2)对纵向砧进行修复，使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉，厂家供应筒体锻件，从而能够进行极限扩孔。

(3)技术人员现场技术指导，筒体锻件加工厂，与生产班组进行了细致的工艺交底，使生产操作人员充分领悟工艺意图，有条不紊地精心操作，相互密切配合，从而保证了该锻件的顺利产成。

(4)锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，筒体加工工艺，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。

(5)对纵向砧进行修复，使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉，从而能够进行极限扩孔。

(6)技术人员现场技术指导，与生产班组进行了细致的工艺交底，使生产操作人员充分领悟工艺意图，有条不紊地精心操作，相互密切配合，从而保证了该锻件的顺利产成。