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锻件清理的目的是什么？

清理的目的是去除套圈锻件的毛刺和氧化铍。

当锻件毛刺尺寸**出锻件技术条件时，就在砂轮上磨去，且一般在锻件退火前进行。

锻件加工氧化铍一般在退火后进行，有卧式滚筒清理和抛丸滚筒清理两种：

卧式滚筒清理：将尺寸大小不同的许多轴承套圈同时装入以20～60r/min的转速回转的卧式滚筒中滚动和相互撞击，模锻件厂家直销，使氧化铍从锻件表面脱落，同时还能把锻件的毛刺和棱边磨光，为了加速清理，模锻件加工，有时在滚筒内放入一些废钢球。清理时间一般为10～20min。此法简单易行，但清理质量差。

抛丸滚筒清理：将锻件装入以低速（2.5～3r/min）转动的卧式密封滚筒内，粒度达0.8～1.2mm的铁丸或钢丸，从高速转动喷丸器叶片上抛出而冲到锻件上，使氧化铍因撞击而脱落下来。钢丸能自动循环，氧化铍通过吸尘器吸出，锻件撞击噪声小。

锻件加工工艺的流程介绍

（1）下料 使用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。

（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，模锻件，保温加热时间136min。

（3）模锻 模锻设备是6300kN摩擦压力机，起初在锻模的镦粗台上把坯料压扁到H=24mm，然后在型槽内平放料进行模锻，而且欠压2～3mm。

（4）加热 炉温（450±10）℃，保温加热时间为30min（*二火）。

（5）模锻 压至尺寸。

（6）加热 炉温（450±10）℃，保温加热时间为10～15min。

（7）热切边

（8）酸洗 按照酸洗通用工艺规程进行。

（9）热处理 按照热处理工艺规程淬火、人工时效。

（10）酸洗 按照酸洗通用工艺规程进行。

（11）锻件修伤

（12）锻件检验 **检查材料牌号、外形及表面质量；**检查硬度（HB≥140）；低倍检查。