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常常会遇到的大型锻压加工该如何操作

利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属件施力产生塑性形变，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的锻件，这种工艺叫作锻压加工。中国金属锻压技术的历史非常悠久，早在公元前11世纪已有锻的记载（见金属塑性加工）。锻压加工根据加工时的金属坯料温度，分为冷锻、温锻和热锻。碳钢的冷锻是在室温下进行加工，温锻时锻件温度为300～800□，热锻时锻件温度为800～1250□。锻压加工根据锻件的尺寸和形状以及采用的模具结构和锻压设备，太原锻件加工，分为自由锻、模锻、板材冲压和高能率成形等。

大型锻造质量的进步与分析缺陷的成因，采取对策加以预防和消除，有着密切的关系。例如，针对锻件超声波探伤不合格的缺陷，采取措施，重点提高钢水纯净度，减少非金属夹杂与有害气体含量；采用新锭型，大型自由锻件加工，控制浇注参数，锻件加工报价，改善钢锭纺晶结构；研究开发新的锻压技术，压实孔隙性缺陷，均匀组织结构；强化加热与冷却过程的控制，消除缺陷，提高超声波探伤的合格率。

大型锻造的质量、效率和技术经级水平的提高，是一个系统工程，必须在炼钢、锻造、热处理、粗加工和质量检查各环节，采取有效措施，同时注重加强管理。多年来我国大型锻件生产行业经过艰苦努力，使得轧辊、转子、叶轮、护环、封头、空心件、模块、曲轴等大锻件质量提高到一个新的水平。

锻件清理的目的是什么？

清理的目的是去除套圈锻件的毛刺和氧化铍。

当锻件毛刺尺寸**出锻件技术条件时，就在砂轮上磨去，且一般在锻件退火前进行。

锻件加工氧化铍一般在退火后进行，有卧式滚筒清理和抛丸滚筒清理两种：

卧式滚筒清理：将尺寸大小不同的许多轴承套圈同时装入以20～60r/min的转速回转的卧式滚筒中滚动和相互撞击，使氧化铍从锻件表面脱落，同时还能把锻件的毛刺和棱边磨光，为了加速清理，有时在滚筒内放入一些废钢球。清理时间一般为10～20min。此法简单易行，但清理质量差。

抛丸滚筒清理：将锻件装入以低速（2.5～3r/min）转动的卧式密封滚筒内，粒度达0.8～1.2mm的铁丸或钢丸，从高速转动喷丸器叶片上抛出而冲到锻件上，锻件加工哪家好，使氧化铍因撞击而脱落下来。钢丸能自动循环，氧化铍通过吸尘器吸出，锻件撞击噪声小。