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锻件加工毛坯选择不合理所导致的折叠

在模锻件加工工艺设计过程中，大型锻件加工厂家，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。常规法兰盘的制作成型过程，如图2所示。随着冲头直径o1与毛坯直径。之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，自由锻件加工，相反，则折叠现象的发生率会偏高。模具型腔尺寸hl／o1和o1／o2比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。随着冲头边缘圆角半径R的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。然而，半径R仅仪会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。

坯料准备为确保在挤压时坯料定位准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，锻件加工，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用精确下料方法，经过车削后，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2。依据体积不变原则，按照锻件加工图给定的尺寸计算坯料体积，选择圆柱形状坯料，坯料尺寸为33mm×22mm，质量为(147．7±1．5)g。温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0．15mm，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，推料时间控制在15～20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏，模具应预热到200~300℃。

锻件的种类具体有哪些

大型锻件是锻件的分类，大吨位，高精度锻件加工，大尺寸的锻件！包括，环件，轴类，饼类，等锻件！锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。

这些元件通常被用在飞机结构中。 锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、**锻、滚锻和模锻。

锻件网主要从事大型锻件产品的生产与销售。主营业务包括风电主轴、管模、其他锻件(火电锻件、核电锻件、冶金锻件、船用锻件)等大型锻件产品，其他业务包括电力发电、钢锭等。在核电业务方面，锻件网的AP1000*三代核电主管道热段弯管用电渣钢锭已批量生产。