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锻造加工注意事项

锻造加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。中等强度的体力劳动，锻件加工厂家，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。

锻件通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来实现。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。热模锻的工艺流程为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，锻件加工报价，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，锻件要经过外观和硬度检查，还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。　锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

齿轮锻件采用线切割加工的模块内壁母线平行，模具刃口可多次翻新，即凹模刃口磨损失效后，磨削模块上端面(约0．5nma)，磨去刃口失效部分。若在热处理后加工模块齿形，则模块未翻新及翻新一、二次(齿端淬硬层未全磨掉)时，刃口满足硬度要求，锻件加工，但继续翻新，齿端淬硬层被磨掉后，向径较大处的刃口硬度降低，达不到使用要求。

因此加工模块的工序应为：预加工齿形-热处理-线切割较终齿形。即热处理前预加工齿形(齿面、齿**圆和齿根圆法向留有1～1．5mm的线切割加工余量)，自由锻件加工，热处理后电火花线切割较终齿形。这样，凹模内壁各点都能达到硬度要求，多次翻新后刃口硬度不变。同时预加工齿形还大大减小了模块锻造和热处理残余应力对刃口精度的影响，刃口精度很高。