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锻件产品的应用与国内行业的发展

锻件工艺在现代社会已经有了比较成熟的技术。随着这一项技术的广泛推广，所生产的产品水平也逐步提高。产品在农业机械上的应用非常广泛，而机车车辆、大型的工程机械、**高强度的石化通用等行业，汽车锻造件的数量可以达到九成，这当中冷温精锻件约占锻件总量的5%。

虽然从锻件产量上讲，我国已进入世界生产大国。但从设备构成、等级、技术水平和所生产的锻压件品种、精度、工艺水平与国外相比尚有很大差距，锻造工艺可以简单描述为：下料—电炉加热—辊锻成球—回火。我国锻件加工尚需要改进提高，还算不上锻件生产强国。不过我国锻造行业已经具备了一定的基础，目前我国锻压机械行业预计仍将保持较快增长速度。首先，国民经济持续稳定发展是行业快速增长的有利条件。其次，振兴装备制造业将进一步推动锻压机械快速增长。国家要振兴装备制造业，锻件加工厂，机床行业要**。锻压机械行业必须保持较快增长速度，才能满足市场巨大需求。

锻件产品具有相当不错的市场口碑，除了国内广泛使用，在国际市场上也开始崭露头角。随着市场需求的迅速增长，本行业也展示出来了巨大发展空间。因此可以说我国的锻造件行业较好的发展前景，带来了较大投资潜力。

锻件的塑性变形的塑性变形

锻件的一项重要特性就是具有塑性，不锈钢锻件加工哪家好，能够在外力作用下进行塑性变形。

利用其塑性，可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制、锻造、挤压、拉丝、冲压，等等)，为锻件的成形提供经济而有效的途径。锻件经压力加工变形后，不仅改变了其外形和尺寸，还使其内部组织和有关性能发生变化。例如，经冷轧或冷拉等加工后，锻件的强度显著提高而塑性下降；经热轧或锻造等加工后，强度的提高虽不明显，但塑性、韧性则较铸态时大为改善。

应用锻件材料，加工锻件，塑性也具有重要意义。锻件的机械性能实质上是根据金属材料在外力作用下所表现的变形行为来评定的。所谓强度就是指材料抵抗变形或断裂的能力。当载荷增大至塑性变形不能继续进行时，材料发生断裂。材料的塑性指标就是按其断裂前所产生的较大塑性变形来衡量的。虽然在设计锻件时通常是限制它在弹性范围内工作，但材料的塑性则是其安全可靠性的保证。

另外，在工程上也常常要求消除塑性变形给锻件造成的不良影响，为此，必须在加工过程中及加工后对锻件进行加热，锻件加工，使其发生再结晶，恢复塑性变形以前的性能。

因此，分析研究锻件在外力作用下的变形过程及其机理，了解各种内、外因素对变形的影响，不仅对掌握锻件材料的压力加工工艺、分析和控制加工件的质量是十分必要的，而且对了解锻件机械性能的本质、合理地使用锻件材料、提高其性能、发展新材料等是十分重要的。