锻压加工的特性
锻压的生产过程有成形之前的锻坯下料、锻坯加热及预处理;成形之后工件的热处理、清理、校正及检验。常常使用的锻压机械有锻锤、液压机及机械压力机。锻锤有相当大的冲击速度,有利于金属塑性流动,筒体锻件,但是会产生震动;液压机用静力锻造,方便于锻透金属及改善组织,工作平稳,但是生产率低;机械压力机行程固定不变,容易实现机械化及自动化。未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造及精密冲压技术、研制生产率及自动化程度更高的锻压设备及锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料及锻压加工方法等方面发展。
提高锻压件的内在质量,重要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)及可靠度。还需要更好地运用金属塑性变形理论;运用内在质量更好的材料;正确进行锻前加热及锻造热处理;更广泛和更严格地对锻压件进行无损探伤。
锻件加工热加工缺陷及预防措施
(1)锻造工序复杂,锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序,由于锻件重量大,钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长,各工序尺寸必须相互匹配,保证锻件尺寸。
(2)对纵向砧进行修复,使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉,厂家供应筒体锻件,从而能够进行极限扩孔。
(3)技术人员现场技术指导,筒体锻件加工厂,与生产班组进行了细致的工艺交底,使生产操作人员充分领悟工艺意图,有条不紊地精心操作,相互密切配合,从而保证了该锻件的顺利产成。
(4)锻造工序复杂,锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序,由于锻件重量大,筒体加工工艺,钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长,各工序尺寸必须相互匹配,保证锻件尺寸。
(5)对纵向砧进行修复,使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉,从而能够进行极限扩孔。
(6)技术人员现场技术指导,与生产班组进行了细致的工艺交底,使生产操作人员充分领悟工艺意图,有条不紊地精心操作,相互密切配合,从而保证了该锻件的顺利产成。